涂塑復(fù)合鋼管根據(jù)各種材質(zhì)適用于-30℃~120℃的工作環(huán)境，涂層具有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能 。

　　涂層復(fù)合鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過(guò)涂敷、粘結(jié)、固化后，經(jīng)落錘沖擊和撕裂，無(wú)破壞 。

　　管材具有很強(qiáng)的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質(zhì)及含鈣、鎂等離子的水 。

　　由于表面光潔度高，流體阻力小，不會(huì)附著水垢，可減少二次污染 。

　　涂塑后的鋼管內(nèi)表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不結(jié)垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保;并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕，將大大提高管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上 。

　　環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對(duì)沖擊、彎曲等外來(lái)影響，具有很強(qiáng)的承受能力，性能優(yōu)于其他管材

　　涂塑復(fù)合管的使用技巧

　　經(jīng)除銹，刷油處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)堆放雜物 。

　　涂層檢測(cè)，衛(wèi)生安全性能，彎曲試驗(yàn)，壓扁檢測(cè)等項(xiàng)目，這是關(guān)于涂塑復(fù)合管質(zhì)量方面最為權(quán)威的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，也是辨別該產(chǎn)品是否合格的權(quán)威參照答案 。

　　復(fù)合管不適于輸送某些化學(xué)品，如酯、二氧化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免內(nèi)襯塑料管或涂層出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象 。

　　在運(yùn)輸、裝卸和安裝過(guò)程中切勿劇烈撞擊，拋摔復(fù)合管 。

　　管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架 。

　　支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿(mǎn)，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝 。

　　在使用前請(qǐng)檢查復(fù)合管內(nèi)壁的內(nèi)襯塑料或除層，發(fā)現(xiàn)復(fù)合管因受沖擊而使內(nèi)層損壞，請(qǐng)將損壞的部分切除

　　涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝

　　一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無(wú)縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲;

　　二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平;

　　三、酸洗：將管材(管件)浸入鹽酸池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序;

　　四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;

　　五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;

　　六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶(hù)要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn);

　　七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車(chē)間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄;產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸;待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序;

　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用專(zhuān)用工具進(jìn)行包裝 。